Les produits en acier plat prélaqués sont des matériaux composites composés d’un matériau support métallique revêtu par trempé à chaud et d’un revêtement organique. Pour le laquage, différents matériaux ont été utilisés, des époxydes simples aux colaminés tels que des revêtements de laquage et à film, en passant par divers polymères. La fabrication s’effectue en appliquant un revêtement peinture sur une bande en acier déjà revêtue d’une couche de zinc par trempé à chaud dans un processus de fabrication en continu selon la norme EN 10169. Ce processus est appelé prélaquage ou encore coil coating, et est réputé particulièrement rentable et économique, car un seul passage sur la ligne de prélaquage est nécessaire et que nos clients profitent ainsi d’économies potentielles allant jusqu’à 40 % par rapport au revêtement par pulvérisation sur une pièce. Ce processus est en outre réputé être une technique hautement efficace pour la fabrication industrielle de surfaces de grande qualité, régulières et surtout reproductibles. Les matériaux prélaqués allient les caractéristiques des deux composants et se distinguent entre autres par une haute résistance à la corrosion, une excellente flexibilité à la déformation, une bonne résistance aux UV ainsi qu’un aspect décoratif et moderne.
Le matériau support pour près de 98 % de tous les produits prélaqués de ce type est l’acier plat revêtu par trempé à chaud. Il s’agit en l’occurrence d’acier plat au carbone protégé de la corrosion par un revêtement métallique adhérent tel que le zinc, l’Aluzinc ou le zinc-magnésium. Ce processus est utilisé en Allemagne depuis maintenant près de 60 ans. Il permet de fabriquer des produits en acier de grande qualité, résistants à la corrosion et dotés de caractéristiques mécaniques et techniques prédéfinies.
Les produits industriels et de construction représentent actuellement l’application principale pour les produits en acier plat organiques prélaqués. Pour les chantiers de construction, des types de revêtement spéciaux sont utilisés ; ils sont adaptés à chaque type d’utilisation suite à une expérience de plusieurs années.
Le revêtement en PVDF (polyfluorure de vinylidène) est un procédé utilisé pour les produits de construction haut de gamme.
Le laminage de tôles fines avec un film de PVC (lisse ou légèrement structuré) exceptionnellement résistant et dur d’env. 100 - 150 µm d’épaisseur, appliqué sur un matériau support galvanisé, est tout spécialement prévu pour une utilisation dans le secteur du traitement techniques de produits alimentaires.
Acier plat robuste à revêtement organique de Stahl-Service Westhoff en collaboration avec ArcelorMittal. Granite® HDX est parfaitement adapté aux applications d’extérieur dans la construction, telles que les toits et façades, car ce système de revêtement spécialement développé résiste parfaitement aux conditions météorologiques les plus variées : le climat rigoureux, froid et humide du nord tout comme le temps chaud et ensoleillé du sud et son fort rayonnement UV.
Les tôles composites WeDaPlan sont des tôles fines entièrement galvanisées et revêtues des deux côtés.
Lors de la galvanisation par trempé à chaud, l’acier, en cas de propriétés mécaniques et techniques spécifiques déterminées au préalable, est recouvert d’une fine couche de zinc d’env. 20 µm (Z275, env. 275 g/m² des deux côtés) par immersion dans un bain de fusion de zinc liquide et ainsi protégé de la corrosion.
Extrêmement durable et très esthétique, c’est ainsi que nous qualifions le produit en acier plat Aluzinc®. En chiffres, cela représente une couche composée à 55 % d’aluminium, 43,4 % de zinc et 1,6 % de silicium. Elle est appliquée sur une tôle fine de qualité de 0,25 mm à 2 mm d’épaisseur et soigne son aspect grâce à un fleurage naturel couleur argent.
Les tôles fines raffinées en zinc-magnésium sont un acier de qualité revêtu de métal et extrêmement polyvalent, qui établit de nouvelles normes tant en matière de propriétés techniques que de protection du climat, de durabilité et d’efficacité des ressources.